青春力量点燃创新引擎——莱芜职业技术学院“黑金磐固”团队碳陶刹车盘研发攻坚纪实

团队成员进行产品研发

  在新能源汽车浪潮奔涌的时代，一群来自莱芜职业技术学院的青年学子，以敏锐的洞察捕捉行业痛点，以无畏的勇气投身科研攻坚，生动诠释了“我敢闯 我会创”的青春力量。他们组成的“黑金磐固”团队，聚焦昂贵的碳陶刹车盘技术，凭借跨学科协作和百折不挠的探索，成功实现技术突破与成本大幅下降，将实验室的智慧火花转化为驱动产业发展的澎湃动能。

  敏锐捕捉需求，勇立研发潮头

  在新能源汽车快速普及的当下，刹车安全至关重要。然而，市面上的碳陶刹车盘价格昂贵，普通家用车根本“用不起”，成为制约行业发展的一大难题。2024年，莱芜职业技术学院“黑金磐固”团队嗅到了这一行业痛点。

  为摸清行业脉络，团队开启 “行走的调研课堂”，足迹遍及山东各大汽车产业集群，深入车间一线与工人师傅共话生产难点，同工程师探讨工艺瓶颈，向企业管理者了解成本困局。数据显示，传统碳陶刹车盘生产周期长达 30 天，材料损耗率甚至高达 40%，核心工艺的“高门槛”让性价比成为奢望。带着一线调研的沉甸甸数据，团队依托学校科研平台迅速集结，一场 “让高端技术走下神坛” 的攻坚战正式打响。

  跨学科协作，突破重重阻碍

  研发征程犹如攀登科技险峰，每一步都布满荆棘。为解决材料浪费和成本过高的问题，团队日夜泡在实验室。材料组和工艺组的成员尝试了无数种方法，不断调整生产工艺。他们反复测试不同的材料配比、制作流程，经过上百次失败，终于摸索出一套 “梯度复合成型法”，不仅节省了大量材料，还让产品合格率从60%提升到90%以上。

  在性能攻坚战场上，机械与材料专业的 “黄金搭档” 剑指烧结工艺。他们跨界借鉴航空航天材料经验，对传统烧结炉进行智能化改造，通过搭建实时数据监测系统，团队成员连续 72 小时驻守设备旁，在数千组参数迭代中，成功开发出 “脉冲式真空烧结技术”，使刹车盘耐磨性能提升 230%，使用寿命延长了两倍。

  为了让刹车盘更耐磨、更稳定，团队还拉来校外企业“助阵”。校企双方的技术人员联合攻关，对刹车盘表面处理技术进行创新。大家在实验室里不断尝试新的工艺、新的材料，经过大半年的努力，成功研究出“陶瓷复合涂层”技术，给刹车盘穿上一层“防护衣”，大大提升了刹车盘的可靠性。

  研发成果丰硕，彰显创新力量

  “黑金磐固”团队不仅在技术上取得突破，还走出了一条独特的人才培养之路。团队把研发项目变成“实践课堂”，师生共同参与，边学边做。团队成员参与编写教材、开发课程，指导学生在各类创新创业大赛中获奖。目前，团队研发的碳陶刹车盘已与4家新能源企业达成量产合作，预计可使刹车事故率降低 32%，同时带动 500 余个就业岗位的技术升级。从实验室到生产线的跨越中，一块小小刹车盘折射出职业教育的 “大能量”—— 它不仅是科技创新的载体，更是职业院校服务产业升级的生动注脚。

团队成员进行产品性能测试

  “黑金磐固”团队的成功实践，是新时代职业教育赋能产业升级、服务国家战略的生动缩影。他们用青春智慧点燃创新引擎，不仅为解决新能源汽车关键部件“卡脖子”问题贡献了职教方案，更展现了当代中国青年学子勇担使命、敢为人先的精神风貌，为加快发展新质生产力、建设制造强国注入了澎湃的青春动能。（尹浩 杨进兴）