云端上的“大脑”

　　鲁网11月4日讯 日前，山钢集团莱钢银山型钢宽厚板事业部“智能组板技术”成熟运用到MES生产系统中，该技术的植入成功实现了物流和信息的同步和人工信息共享的无缝衔接。该系统投用以来，组合1000个合同仅需要15分钟，组板人员由3人减少到1人，产品成材率达到了92.42%。

　　宽厚板产品订单品种规格多、生产批量小，以往组板必须根据订单信息，需要人工在MES系统中进行操作，把合同中的每张钢板按照规则组合为相对应的原料坯，在遵循生产效率的基础上进行排列计算，再根据组合后的轧制大板和连铸生产工艺限制，设计出对应的板坯。操作人员完成一个合同的组坯时间需要2分钟左右，每天的合同处理量达到300多个，由于操作人员掌握MES熟练程度不同，组板方案随机性较大，不同订单的搭配组板规则需要两三人配合才可判定完成，生产计划难以实现最优方案，既耗费时间，又提高了人工成本。

　　为全面提升组板效率，降低生产成本，为后续高效排产创造有利条件，实现最优组板策略，该事业部与山信软件通力合作，组建攻关团队，以经济组板和满足客户需求为原则，深入分析MES系统中人工组板工序及系统的工作机理，将人工组板经验归纳成若干规则，依托现有的MES系统中的订单合同及生产数据，建立了合同分组、匹配、组板、推算最优解、生成最优方案等5个模块，植入融合经验知识和规则智能组板算法，开发出一键式订单合同导入到最优组板方案导出的智能组板系统，实现了连铸出坯、余材板匹配组板和余材坯智能组板自动生成三大功能。

　　“智能组坯技术”成功将铸轧一体化各道工序的数据信息集成到智能组板程序中，实现了信息共享与人工智能的互补，提升了生产过程中产品控制和运行质量，进一步夯实了山钢宽厚板产线信息化水平，为打造现代化智慧智能型产线提供了有力支撑。（通讯员：李现 庞义行）